本文介紹了躍進(jìn)英格爾、尤尼柯系列車(chē)鑄鐵砝碼轉向節的研制，闡述了批量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)。為我國的轎車(chē)轉向節采用鑄鐵砝碼設計提供了參考。該件是NJ1020車(chē)型系列車(chē)的主要零件之一。受力復雜，受沖擊、承重、轉向力等。本件在西班牙引進(jìn)時(shí)為球墨鑄鐵件，考慮到我國的鑄造水平相對較低，故我廠(chǎng)采用鍛件裝車(chē)。其抗拉強度~>560N／mm2延伸率≥10％，屬高強高韌鑄態(tài)球墨鑄鐵件，而且該件壁厚懸殊較大、結構復雜，易出現收縮性缺陷，要穩定地生產(chǎn)合格的鑄鐵砝碼有一定難度。但鑄鐵砝碼較鍛件生產(chǎn)周期短、易切削加工、缺口敏感性小，較鍛件成本低50％左右，重量約輕30％。應用前景廣闊，為以后降低生產(chǎn)成本、減輕零件重量創(chuàng )造了條件。我們從該件的技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟的角度出發(fā)。在原材料的選擇、鑄造工藝的確定等方面做了大量的工作。使該件在我國目前的鑄造生產(chǎn)條件下，能穩定地生產(chǎn)出合格的鑄鐵砝碼。

一、原材料的選擇、化學(xué)成分及熔化工藝的確定。

1．原材料的選擇如圖，產(chǎn)品設計要求在其本體轉向臂取樣(G區域)。其牌號相當：]=QT560q0要求，抗拉強度及延伸率指標較高。所以在原材料的選用時(shí)必須要求生鐵低硅、低磷、低硫。在工業(yè)化國家由于廢鋼來(lái)源廣、價(jià)格便宜，他們的球鐵生產(chǎn)配料不用生鐵，而采用廢鋼和回爐料，用增碳的方法來(lái)獲得低磷、低硫的優(yōu)質(zhì)原鐵水以保證球鐵高強高韌的綜合性能，而我國目前廢鋼來(lái)源較困難。根據國情我們選用了優(yōu)質(zhì)的本溪球墨鑄鐵用生鐵為爐料來(lái)獲得低硫、低磷、低雜質(zhì)的原鐵水。

2．化學(xué)成分的確定遵循球墨鑄鐵化學(xué)成分的選定原則，限制錳含量。以銅為合金化元素。試驗設計成分為：C、Si、Mn、P、s各適量，用CU來(lái)調整鑄鐵砝碼本體的珠光體含量，以達到控制鑄鐵砝碼本體的硬度及鑄鐵砝碼的綜合性能的目的。

3．熔煉工藝的確定原鐵水采用電爐熔煉至1480℃保溫、化驗成分、調整成分、升溫至1520℃出爐球化處理、扒渣、草灰覆蓋。球化處理用稀土鎂球化劑沖人法。球化包為150kg，同時(shí)為減少鐵水的降溫，球化包也作為澆包使用。

• 鑄造工藝分析及工藝設計

如圖，鑄鐵砝碼自重為3．9kg，最大模數Mc：1．6cm，最小Mc：0．6cm，鑄鐵砝碼形狀復雜，采用型內孕育。本體各部分均有表面硬度要求，支承臂及轉向臂處均為零件工作時(shí)的受力部分，所以對鑄鐵砝碼充型孕育鐵液的凈化尤其重要。1．分型(如圖2)，將支承臂及轉向臂放置在下型成形，這樣有有利于沖型及防止縮松、縮孔缺陷的產(chǎn)生，但對進(jìn)入支承臂及轉向臂處的孕育效果有害，如果將支承臂及轉向臂放置在上型，可以提高支承臂及轉向臂處的孕育效果，但易產(chǎn)生夾雜、氣孔等缺陷。所以選擇前種方案。如何改善第一股鐵液的孕育效果將是設計中的關(guān)鍵。內孔的形成采用了吊砂，不用坭芯，可降低鑄鐵砝碼成本。

上述是鑄鐵砝碼原材料的選擇以及化學(xué)成分及熔化工藝的確定的詳細內容，望采納！