1 提高渣鐵分離效果

高爐熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的渣是生鐵砝碼含渣量的主要來(lái)源。要想減少生鐵砝碼中的含渣量，首先要穩定高爐的爐況，保持合適的出鐵溫度，確保渣鐵分離。

與此同時(shí)，應加強在主鐵溝的渣鐵分離效果?？刹捎?/span>Γ型主鐵溝。其區別于傳統主鐵溝的特點(diǎn)是將下渣溝的排渣口加寬， 并使溢流渣壩遠離主溝中心線(xiàn)，排渣口底部是5°到30°的斜坡。渣流在主溝內成90°改變方向，渣中鐵粒受慣性影響，很快沉降，極有利于渣鐵分離。

確定主出鐵溝的截面尺寸，降低鐵液流速，依據相關(guān)資料，要使渣中帶鐵率小于0.1%，主鐵溝中鐵液流速應低于1.7 m/min?？衫媒o出的主溝截面參考公式，確定主鐵溝截面的尺寸。

在主鐵溝中段再增加一個(gè)擋渣板。主要用于減少后續渣鐵流對渣鐵靜置分離效果的影響，同時(shí)可以調整擋渣板與主溝長(cháng)度方向的夾角，引導渣鐵流的流向，減少對撇渣器橫梁的沖擊。擋渣板的寬度應為主溝寬度的1/2左右，可利用材質(zhì)輕的耐火材料，直接漂浮在主溝中，實(shí)現該功能。采用以上工藝措施，渣滓鐵出現量減少了80%。

2 改善鐵液的流動(dòng)狀態(tài)

出鐵溫度不但影響渣鐵分離效果，而且影響鐵液的流動(dòng)性。當出鐵溫度控制不當時(shí)，鐵液流動(dòng)性極差， 爐前工人需不斷疏導鐵液， 生鐵砝碼表面質(zhì)量極差。適當增加鐵液的過(guò)熱度， 可以改善鐵液的流動(dòng)性，但過(guò)熱度過(guò)高容易發(fā)生縮孔縮松等缺陷。

要確保高爐鐵液的出爐溫度，當某爐的鐵液較少時(shí)，鐵液的溫度低、流動(dòng)性差，生鐵表面質(zhì)量相應很差。這主要是由于工人不按要求提早開(kāi)包眼造成的。所以必須要求當鐵液達到高度時(shí)才能開(kāi)包眼。

可以采用模具化流嘴設計，改善流嘴處的鐵液流動(dòng)狀態(tài)。由于大多數流嘴是由爐前工人手工制作，散水面的高度、寬度，散水面側壁的斜度、搗實(shí)程度等都因人而異，普遍存在的問(wèn)題是流嘴偏心。

在這種情況下，鐵液旋轉時(shí)其速度不斷變化，流動(dòng)狀態(tài)不穩定。為此可采用類(lèi)似于鑄件造型時(shí)的工藝，以標準的模型來(lái)制備流嘴，也可以用耐火材料預先制成生鐵砝碼使用。

上述是解決生鐵砝碼含渣量過(guò)高的途徑說(shuō)明的詳細介紹，望采納！