機架鑄鐵砝碼的工藝優(yōu)化方案 說(shuō)明：

1. 、傳統工藝生產(chǎn)中的問(wèn)題

此類(lèi)產(chǎn)品采用傳統工藝方案(圖2)時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中，鑄鐵砝碼出現主要得的主要問(wèn)題．

（1）．鑄造造型時(shí)，合箱時(shí)位置容易偏差。

2．清理時(shí)，冒口切割難操做，冒口根清理工作繁重。

3．檢查毛坯表面，鑄鐵砝碼表面非常粗糙，經(jīng)常出現凹坑、裂紋等缺陷。粗加工后探傷時(shí)，缺陷部位清除、焊補工作量較大。

4．直徑為275，長(cháng)度為2100mm的圓孔鑄死，冷加持續鉆孔及擴孔最少使用時(shí)間5O小時(shí)，冷加工每孔鐵削近1噸，嚴重增加產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

（2）優(yōu)化工藝采取的措施

1．優(yōu)化的工藝方案改變造型方向，冒口放在大平面上，上箱除冒口外，沒(méi)有活件，合箱容易操作，并且清理切割冒口及清理冒口根部容易操作。

2．優(yōu)化的工藝方案使用專(zhuān)用的壁厚為4mm的無(wú)縫鋼管，把尺寸為220×2100的超長(cháng)圓孔鑄出，既解決孔內粘砂問(wèn)題，又使鑄鐵砝碼壁厚平均，使鑄鐵砝碼整體收縮平衡，減少冷加工的生產(chǎn)周期。

3. 優(yōu)化工藝方案設計附具外冷鐵，為了保證鑄鐵砝碼下部能夠先凝固，實(shí)現順序凝固的最佳效果.

3. 兩種工藝方案比較分析

采用傳統的工藝方案分析，上箱吊芯較多，芯骨焊牢固定操作困難，位置偏差后對正時(shí)不宜操作。根據我廠(chǎng)《鑄鋼件工藝編制規范》，230×2100的圓孔為臨界鑄出L，工藝設計時(shí)，此處容易粘砂，且不容易清理，孔內出現裂紋缺陷焊補不宜操作，并且懸臂芯不容易固定，所以圓孔鑄死；由于考慮鋼水補縮，在熱節大的圓柱上必須冒口放在。不但減低鑄鐵砝碼收得率，清理冒口根部弧形面修平操作難度也很大，所以清理冒口根部需要較多時(shí)間，增加鑄鐵砝碼生產(chǎn)周期。

鑄壁厚度不均，兩圓柱之間餓大平面厚度為100mm，但距離過(guò)長(cháng)，同時(shí)凝固時(shí)局部不能及時(shí)補縮，所以出現凹坑，傳統澆注工藝方案型腔下表面內鋼水夾雜與未清凈浮砂較難上浮到分型面上或冒口內，并且內腔表面產(chǎn)生的氣泡有一定水平距離移動(dòng)才能逸出，逸出難度較大，所以在表面容易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。采用優(yōu)化的工藝方案(圖3)分析，鑄鋼件凝固時(shí)，型腔內的液態(tài)金屬在下方鑄壁處先凝固，在一定的自重壓力作用下，冒口內液態(tài)金屬向下方已凝固結殼的鑄鐵砝碼內部壓入金屬液，補償其內部金屬液的液態(tài)收縮和凝固收縮所需的金屬液量。

優(yōu)化的工藝方案型芯都在側面，下芯對齊操作容易，減少鑄鐵砝碼尺寸偏差，也就間接減少冷加工及焊補工作量，加快生產(chǎn)速度。傳統的工藝方案型腔下表面塞嚴芯縫及清除浮砂人工操作比較困難；優(yōu)化的工藝方案由于鑄鐵砝碼形成兩個(gè)相對側立面，塞嚴芯縫及清觸浮砂人工操作相對容易。

優(yōu)化的工藝方案，本身增大鑄鐵砝碼壓頭，主要工作表面位于冒口下，利于鑄鐵砝碼補縮，并且自身凝固收縮時(shí)補縮通道沒(méi)有阻礙；自重壓力作用下，冒口內液態(tài)金屬向下方已凝固結殼的鑄鐵砝碼內部壓入金屬液的能力增大，工藝要求在下下部及轉角等較大熱節處放置外冷鐵，符合鑄鋼件順序凝固原則，加速鑄鐵砝碼下部凝固，保證鑄鐵砝碼質(zhì)量。傳統的工藝方案型腔內液面上升時(shí)，由于鑄鐵砝碼截面突然轉變，致使液面上升速度快慢不一較難控制，只能理論計算平均的上升速度，型腔內鋼水夾卷的氣體夾雜及型壁表面產(chǎn)生的氣體很難上浮進(jìn)入冒口內。優(yōu)化的工藝型腔內液面上升速度可以穩定、平緩上升。鋼水內夾雜及未清凈浮砂無(wú)阻礙的上浮到冒口內，內腔芯表面產(chǎn)生的氣泡因密度較小而直接上浮逸出到分型面上或冒口中，減小缺陷產(chǎn)生的可能性。

4. 結論

采用優(yōu)化工藝生產(chǎn)兩件鑄鐵砝碼，解決從前生產(chǎn)過(guò)程中操作困難及出現的缺陷，毛坯表面質(zhì)量明顯提高見(jiàn)(圖4)，并且大大縮短冷熱加工的生產(chǎn)周期。實(shí)踐證明優(yōu)化后的工藝取得了成功。

以上是機架鑄鐵砝碼的工藝優(yōu)化方案的詳細介紹，望采納！