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不銹鋼砝碼化學(xué)粘砂缺陷的原因及應對方法分析 說(shuō)明：
化學(xué)粘砂是一種表面缺陷，其外觀(guān)粗糙而帶有光澤。許多金屬氧化物對砂子(SiO，)有一定的親和力，而且在相當低的溫度下也能與砂子起反應。由于金屬氧化物像溶劑那樣侵蝕著(zhù)型砂，所以這種缺陷是金屬氧化物滲入砂型而形成的。如果金屬氧化物和砂型長(cháng)時(shí)間接觸并成為不銹鋼砝碼表面的一部分時(shí)，則金屬氧化物和二氧化硅的熔種物就會(huì )形成一種知糕的，玻璃狀的表面，粘砂層破度很高，與不銹鋼砝碼表面結合牢固，很難用噴拋丸清理的方法去除，從而給不銹鋼砝碼的清理工作帶來(lái)了很大難度。以下筆者結合多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗并參閱有關(guān)資料，談?wù)劜讳P鋼砝碼化學(xué)粘砂的產(chǎn)生原因及其防止措施。
1.不銹鋼砝碼和模樣設計
如果設計的鏈件有銳角，懸伸和突出部分，或有扁薄的砂芯夾在厚截面中，則這種設計本身就是促成化學(xué)粘砂的一個(gè)因素。由于化學(xué)粘砂是一種高溫化學(xué)反應，其反應速度隨溫度升高而加快，因此在砂型或砂芯的任何部位，若因不銹鋼砝碼設計而造成砂型某些部位的溫升比別處高，那么該部位產(chǎn)生化學(xué)粘砂的機會(huì )也最大。
2.模樣
(1)模樣的結構不良，引起砂型緊實(shí)度不勻或松軟，因而改變了金屬和型砂之間的相互關(guān)系，這樣會(huì )生成較多的氧化物，并使氧化物滲入更深。屬于結構上的缺點(diǎn)舉例如下:①分模面選擇不當，使砂型未能春實(shí)。2模樣在模底板上的位置放置不當，使模樣之間或模樣與箱壁之間的吃砂量太小。這樣，要把這部分砂子春實(shí)到一定的緊實(shí)度就會(huì )遇到困難。了直澆道、冒口和橫澆道模樣的位置故置不當，形成一些狹窄的凹陷部也，在這些部位，型砂難以春實(shí)到適宜的緊實(shí)度。一起模斜度太小，使某些砂型難以春實(shí)到適宜的硬度。由于起模斜摩太小。造型工不得不把砂型春得松軟一些，以免起模時(shí)損壞砂型。
(2)樘樣的結構依金屈液靜樂(lè )過(guò)高。創(chuàng )如。堅立安放的模樣就比水平的靜壓頭要高。立面深的模樣對下型面產(chǎn)生的壓頭也高。
3.砂箱及準備
(1)砂箱結構設計不佳，致使砂型緊實(shí)度不勻或松軟。這種情況應力求避免。姑礙凹陷部位春砂的箱帶。會(huì )使其下面或附近的砂型春不緊實(shí)。砂箱太小，模樣在砂箱中指列擁擠，傳樟樣和箱壁間的型砂也難以春實(shí)。如果箱帶的位冒妨礙直澆道和冒口安放在正確的位置上會(huì )造成春砂困難，停砂型中出現松軟的機會(huì )增加。
(2)上箱過(guò)高。對金腿流的靜樂(lè )頭有直接影響，增加了不銹鋼砝碼產(chǎn)生化學(xué)粘砂或同時(shí)產(chǎn)生機租粘砂的機會(huì )。上箱需要有足夠的高度，這對防止產(chǎn)生各種收縮缺陷和某些類(lèi)型的氣缺陷是必要的，但上箱的高度若超過(guò)補縮所需，則對不銹鋼砝碼的表面粗精摩和外觀(guān)質(zhì)量非常不利。由于廣泛使用通用的標準砂箱。因上箱過(guò)高而引起的機械粘砂缺陷也日益增多。某些銷(xiāo)件本來(lái)可以而且應該選用較淺的砂箱，但若采用了過(guò)高的砂箱。則對銷(xiāo)件質(zhì)量將帶來(lái)不良后果。
4、澆冒口系統
(1)澆管口的位置不當。使砂型層部過(guò)熱，如快了金屬氧化物和砂型間化學(xué)反應的速度，從而造成粘砂。
直澆道或冒口距型腔乖直面過(guò)近。則那部分的型砂不僅很難春實(shí)。而目溫升很高。溫度越高，金屬氧化物和砂型間的化學(xué)反應速度也就越快。
型砂表面某一部分流過(guò)的金屈流過(guò)名，會(huì )使該處的型砂濕升過(guò)高，引起沖砂缺陷。不銹鋼砝碼產(chǎn)生化學(xué)粘砂和沖砂缺陷。都是由于型砂溫升過(guò)高所致。因此，在沖砂缺陷的附近往往會(huì )出現化學(xué)粘砂。
凡能導致樂(lè )頭過(guò)高的任何因素。都會(huì )增加金屬液和砂型接觸的緊密程度，使本來(lái)能正常從不銹鋼砝碼上脫落的型砂熔融后粘附在不銹鋼砝碼上。上箱高度和澆注高度過(guò)高(從澆包嘴到砂型的距離)是影響壓頭的重要因素。
澆注速度慢的澆注系統，延長(cháng)了砂型的受熱時(shí)間，提高了砂型的混度，容易產(chǎn)生化學(xué)粘砂。
(2)直澆道、橫澆道和內澆道的截面比例不正確。使金屬液在澆注過(guò)程中發(fā)生氧化，增加液面上氧化物的數量，因而粘在不銹鋼砝碼表面上的熔馳物數量也相應增象采用10:9:8的全封閉式澆注系統能減輕化學(xué)粘砂。
(3)冒口預尺寸過(guò)大體型砂過(guò)熱，會(huì )增加化學(xué)粘砂的程度?；瘜W(xué)粘砂常出現在過(guò)大、過(guò)熱的冒口根部附近。
(4)澆口杯或直澆道形狀不良而卷入空氣(漩渦效應)，容易造成金屬液氧化。由于金屬氧化物較多，生成的熔融物也多，因此粘在不銹鋼砝碼表面上的熔融物數量也會(huì )增多。
5.型砂
(1)原砂的燒結點(diǎn)或熔點(diǎn)太低(這種砂子往往含有低熔點(diǎn)雜質(zhì))，在澆注時(shí)砂子與金屬氧化物就更加容易。更加迅速地形成溶渣。有時(shí)，砂子的燒結點(diǎn)會(huì )低到?jīng)]有金屬餐化物也能發(fā)生化學(xué)粘砂的程度。不過(guò)，摻右低熔。點(diǎn)雜質(zhì)的砂子并不一定會(huì )發(fā)生粘砂。一般來(lái)說(shuō)，不銹鋼砝碼表面存在金屬氧化物，是產(chǎn)生化學(xué)粘砂的不可缺少的條件。
(2)砂處理過(guò)程中某一工序質(zhì)量不佳造成砂型疏松，可以引起化學(xué)粘砂。原砂粒度分布不良造成型砂器實(shí)度低，使金屬氧化物更容易粘附在砂粒表面。緊實(shí)度和透氣性有一定聯(lián)系，緊實(shí)度低的砂型，其透氣性高。
砂型的流動(dòng)性或成型性差，將導致砂型疏松，進(jìn)而又促使金屬氧化物在澆注及不銹鋼砝碼凝固過(guò)程中易于滲入砂型。通常引起型砂流動(dòng)性或成型性差的原因是水分偏析，淀粉類(lèi)粘結劑過(guò)象，水分過(guò)多、型砂的濕退讓量過(guò)大以及松砂不當和型砂結塊。
型砂中碳素或還原材料不足。使金屬迅速形成金屋氧化物。這種材料必須有足夠的數量，以使砂型在發(fā)生化學(xué)粘砂的溫度范圍內，始終保持還原氣氛。
(1)芯砂的燒結點(diǎn)或熔點(diǎn)過(guò)低，
(2)未刷涂料的芯砂粒度太粗或分布不當。
(3)砂芯松軟。芯盒中把氣寒數量不足或安故位置不當，造成砂芯器實(shí)度低。如果活塊下面的芯砂沒(méi)有很好地用手塞實(shí)，會(huì )引起化學(xué)粘砂。吹芯的氣壓低也會(huì )造成砂芯松軟或警實(shí)度低，
對于有特殊要求的芯砂，淀粉過(guò)多或粘結劑過(guò)少。都會(huì )直接影響芯砂的春實(shí)和吹芯性能。尤其當水分多時(shí)，吹芯就會(huì )特別困難。
(4)砂芯表面粗糙或疏松，使金屬氧化物易于涉入，通常，砂芯表面的緊實(shí)度最高，如果砂芯表面破捐，粗糙不平，蹭毛或松散，就會(huì )出現不正常的化學(xué)粘砂或機械粘砂。
脫模劑質(zhì)量低劣或用量不夠，便會(huì )有砂粒粘附在芯盒上。佳砂芯表面粗結多孔。對那些探定要涂涂料的砂芯，若涂層厚度不足或涂敷方式不正確，可能會(huì )使整個(gè)砂芯都被金屬氧化物滲透。未烘透的砂芯表皮強度低.這種砂芯在澆注時(shí)會(huì )產(chǎn)生一種高樂(lè )氣體。
砂芯烘烤過(guò)度，表面局部崩裂。由于表面強度低.金屬氧化物易于滲入，容易出現滲入型化學(xué)粘砂。刷上涂料或未刷涂料的砂芯。因碰撞，摩擦或其他原因。信緊實(shí)度高的那層表皮遭到損壞，則可能導致金屬氧化物滲入砂芯。
(5)砂芯表面涂料破損或蹭壞，這是由于搬運不慎或搬運時(shí)涂料未干，露出砂粒而導致化學(xué)粘砂。
(6)涂料浸透深度不夠，這是由于芯砂粒度過(guò)細?；蛲苛系牟蓝忍呋驖駶檮╁e用所致。
(7)砂芯的高溫強度低，會(huì )使砂芯表面崩落，而易于產(chǎn)生金屬氧化物和發(fā)生化學(xué)粘砂。砂芯的高溫強度低?？赡苁怯捎谡辰Y劑的高溫強度過(guò)低或加入量太少所致。
(8)芯砂混合不良，不但使發(fā)氣集中且不均勻，同時(shí)還會(huì )造成砂芯的局部強度低。
(9)砂芯清掃過(guò)重或修整不良，露出粗大顆粒導致化學(xué)粘砂。
(10)砂芯浸涂或噴涂后未進(jìn)行二次進(jìn)干，造成砂芯水分過(guò)高。澆注時(shí)型腔內濕度過(guò)高，會(huì )加劇氧化和金屬氧化物的形成速度。
(11)芯盒不干凈，使砂芯粗糙不平和露出粗大的砂粒。
(12)芯砂中含有引起造渣反應的材料。(包括造渣型粘結劑)，因而降低了產(chǎn)生化學(xué)粘砂的最低濕度。
(13)砂芯在存放期吸濕返潮，引起澆注時(shí)型腔內混度增高，加快了氧化物形成的速度。
7.造型
(1)春砂不實(shí)或不勻，會(huì )引起化學(xué)粘砂。這可能由于模型的凹陷和吊砂部分未能寒餐:在臥模造型不易春砂的部位砂型欠緊實(shí):壓縮空氣壓力低:造型設備規格小、沒(méi)有成型觸頭或觸頭設計不良:以及造型機的需實(shí)次數不夠。
(2)砂型修補不良，造成砂型粗帶不平整，表面疏松。
(3)補砂不良，造成砂型松散，金屬氧化物得以滲入而產(chǎn)生化學(xué)粘砂。
(4)砂型涂料噴涂不勻或不夠，會(huì )引起化學(xué)粘砂。(5)分模粉和分模液用量過(guò)多，均會(huì )出現問(wèn)題。液體分模劑用量過(guò)多，會(huì )減弱砂型的表面強度，并在澆注時(shí)引起金屬液翻騰，使不銹鋼砝碼產(chǎn)生沖蝕缺陷。低熔點(diǎn)的分模粉會(huì )導致砂粒熔融。
(6)涂料的波美度太低，會(huì )引起化學(xué)粘砂。
(7)模樣表面的面砂太少，這往往是操作上的疏忽.
(8)砂型中冷熱兩種材料相遇，會(huì )造成水分凝聚，而產(chǎn)生化學(xué)粘砂.
8.金屬成分
容易氧化的金屬較容易產(chǎn)生化學(xué)粘砂，如果型砂的溫度達到金屬-氧化物-石英砂能產(chǎn)生反應的程度，則越容易氧化的金屬就越容易產(chǎn)生化學(xué)粘砂。
9.熔化
(1)金屬氧化物可能是熔化過(guò)程中的直接產(chǎn)物。過(guò)多的氧氣或水氣，包括從爐襯材料中析出的氧化物，在高溫時(shí)都能與金屬生成金屬氧化物。
(2)任何助熔材料，如石灰石、蘇打粉和螢石，都會(huì )引起化學(xué)粘砂.
10.澆注
澆注溫度過(guò)高，尤其當不銹鋼砝碼結構或澆注系統設計不良時(shí)，使砂型過(guò)熱情況更為嚴重。型砂的溫度越高，越容易在砂型和金屬界面產(chǎn)生化學(xué)粘砂。
上述是不銹鋼砝碼化學(xué)粘砂缺陷的原因及應對方法分析的詳細介紹，希望能幫助到您！
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