關(guān)于鑄鐵砝碼電弧噴涂除油預處理試驗研究 說(shuō)明：

摘要：電弧噴涂越來(lái)越受到人們的重視，并已廣泛應用于眾多領(lǐng)城。但其在鑄鐵砝碼上的應用研究較少。本文研究了鑄鐵砝碼電弧噴涂前表面預處理工藝對處理表面的影響，定量地分析了有機溶劑清洗除油、化學(xué)除油和烘烤除油三種除油方法的除油效果及其對結合強度的影響,通過(guò)拉伸試驗對比不同除油方法獲得電弧噴涂層的結合強度。結果表明;對于內部滲有油污的鑄鐵基體,烘烤除油可以充分起到除油的效果,可以大幅度地提高涂層與基體的結合強度。

電弧噴涂涂層具有生產(chǎn)成本低,噴涂效率高,應用范圍廣,操作簡(jiǎn)便及涂層結合強度高等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)。它不但節省材料,節約能源,而且可以大大提高機械零部件的表面性能。目前,它在大面積長(cháng)效防腐、修復與強化大型關(guān)鍵設備及進(jìn)口零部件國產(chǎn)化等方面得到廣泛的應用。

鑄鐵是人類(lèi)使用最早的金屬材料之一。由于其有許多優(yōu)良的性能以及生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、成本低廉等特點(diǎn),其應用領(lǐng)域日益擴大。尤其在大型零部件如曲軸、印刷輥等上尤顯經(jīng)濟。但由于它力學(xué)性能較差。在使用中常因磨損、腐蝕而導致砝碼工作表面的失效。

熱噴涂涂層與基體之間結合狀況在很大程度上取決于基體的表面狀況，機械砝碼表面的凈化是電弧噴涂前的重要工序,凈化處理工藝和凈化程度將直接影響著(zhù)涂層與基體的結合性能,對涂層的使用壽命有很大的影響。凈化處理分為除油處理和除銹處理,凈化處理通常通過(guò)機械除銹和化學(xué)溶劑、蒸氣、乳液或堿液等清洗方法相結合,去除待噴涂基體表面存在的油垢、氧化皮、油漬、油脂、油漆、銹蝕及其它附著(zhù)污物的過(guò)程。對于采用噴砂作為粗化處理的鑄鐵砝碼，噴砂的同時(shí)可以除去砝碼表面的銹蝕。而除油處理必須作為單獨的一道工序進(jìn)行,特別是對于已裝機使用過(guò)的砝碼。

目前,普遍采用除油方法有:有機溶劑除油、化學(xué)除油、電化學(xué)除油、蒸氣除油、高壓噴射清洗除油、水基清洗劑除油和超聲波清洗除油等方法。

以上方法均可有效地去除工件表面的油污，而對于滲入砝碼材質(zhì)內部的油污效果欠佳,特別是鑄鐵砝碼,更是無(wú)能為力。這是因為鑄鐵砝碼材質(zhì)中含有大量石墨,其組織疏松多孔,在使用過(guò)程中,油污很容易侵人基體內部,若處理不徹底,遺留在基體材質(zhì)內部的油污,在電弧噴涂過(guò)程中,滲入內部的油污在熱的作用下向基體外部擴散。這樣會(huì )導致以下兩個(gè)問(wèn)題:一是油污的揮發(fā)容易在涂層中形成氣孔，增大了涂層的孔隙率;二是擴散到基體表面的油污影響基體與涂層的結合強度。

為了解決以上問(wèn)題,成功地在鑄鐵基體上制備性能優(yōu)良的熱噴涂涂層,很有必要對不同除油方法的除油效果進(jìn)行對比,來(lái)考證除油方法對孔隙率和涂層與基體間結合強度的影響。為此，本試驗以鑄鐵基體噴砂電弧噴涂3Cr13絲材為研究對象,探討了不同除油方法的除油效果和除油處理對涂層與基體結合強度的影響。

以上是關(guān)于鑄鐵砝碼電弧噴涂除油預處理試驗研究的詳細內容， 望采納！