鑄鐵砝碼模具溫度對產(chǎn)品裂紋的影響和改進(jìn)辦法 說(shuō)明：

低壓鑄造的模具溫度決定合金液的凝固方式，并直接影響鑄鐵砝碼的內部和表面狀況，是鑄鐵砝碼產(chǎn)生尺寸偏差及變形等諸多缺陷的主要原因之一，同時(shí)對生產(chǎn)率也有很大的影響。模具溫度隨著(zhù)鑄鐵砝碼重量、壓鑄周期、壓鑄溫度及模具冷卻方式等的變化而改變。

從傳熱學(xué)角度來(lái)看，提高模具溫度可降低金屬與模具之間的換熱強度，延長(cháng)了流動(dòng)時(shí)間。也有研究表明，提高模具溫度還略能降低金屬液與鑄型之間的界面張

力。隨著(zhù)模具溫度的增加，充型時(shí)間略減少，即充填能力隨著(zhù)模具溫度的升高而增加。因此模具溫度的適當升高有利于應力的減小，如果模具溫度過(guò)低，鑄鐵砝碼在金屬型中冷卻過(guò)快，鑄鐵砝碼各部分之間的凝固速度不同，會(huì )使鑄模內鑄鐵砝碼的冷卻不均勻，產(chǎn)生熱應力和變形，結果導致在鑄鐵砝碼成品上產(chǎn)生熱裂及較大的殘余應力和殘余變

形。但較高的模具溫度不利于得到結晶細小的組織，液態(tài)金屬容易吸氣和收縮，使鑄鐵砝碼產(chǎn)生氣孔、縮松和縮孔等缺陷的機會(huì )增加。為將這一矛盾統一化，可在不出現鑄造缺陷的情況下，適當提高模具溫度。

改進(jìn)措施

(1)合理設計升液系統:由于保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，或升液管過(guò)長(cháng)造成升液管內液體出現凝固，使產(chǎn)品鑄鐵砝碼在頂出時(shí)承受一定的拉力，從而造成產(chǎn)品產(chǎn)生冷裂，因此設計合理的升液系統對減少裂紋傾向具有十分重要的意義。升液系統是指澆注時(shí)液態(tài)金屬由坩堝進(jìn)入型腔的通道，包括升液管、保溫套和鑄鐵砝碼澆注系統。這幾部分的尺寸直接影響坩堝內液面到鑄鐵砝碼內澆口之間的距離。這段距離越長(cháng)，則澆注時(shí)液態(tài)金屬通過(guò)這段距離時(shí)降溫越快，極易造成升液管通道早期凝固。因此應注意:①縮短坩堝內液面到鑄鐵砝碼內澆口之間的距離。這段距離涉及到設備、工藝、模具等幾個(gè)方面，所以要綜合考慮，應以減短這段距離為宜。②改進(jìn)保溫套。適當加大保溫套直徑，以便擴大保溫層厚度;采用保溫性能好的材料作保溫套，如硅酸鋁纖維氈。③升液管直徑適當加大。為防止升液管早期凝固，應適當加大升液管的直徑。

(2)設計合理的產(chǎn)品結構在進(jìn)行產(chǎn)品結構設計時(shí)，應避免尖角結構和截面的驟然改變，宜采用圓角或厚度均勻的結構。

以上是鑄鐵砝碼模具溫度對產(chǎn)品裂紋的影響和改進(jìn)辦法的詳細介紹，望采納！