清洗階段，根據不銹鋼砝碼現形狀不同、工件流道的復雜程度不同、不銹鋼砝碼材質(zhì)的不同，選擇何種清洗工藝、清洗方式、清洗參數及清洗劑類(lèi)型等都將直接影響不銹鋼砝碼清潔度數值的高低。

針對排氣歧管的清洗，我公司在清洗機的使用上發(fā)現的問(wèn)題如下:(1)通過(guò)式清洗機主要呈現問(wèn)題為:

1)工件在通過(guò)清洗區域時(shí)，噴嘴噴出的水絕大對數噴射在工件外表面，噴進(jìn)工件內腔的清洗液非常有限，根本起不到清洗工件內腔的作用。

2)通過(guò)式清洗機的通用能力比較強，清洗的工件有大有小，所以這類(lèi)清洗機的清洗壓力比較底，通常在0.6MPa-0.8MPa左右。

(2)定向清洗機呈現問(wèn)題為:定向清洗機主要是針對工件內腔清洗,對不銹鋼砝碼內腔的清潔度提升非常明顯。其優(yōu)點(diǎn)是，設備噴嘴比較少，工件每個(gè)氣道口，都有一個(gè)噴嘴對氣道口進(jìn)行繞圓噴射清洗，設備的清洗壓力比較大，壓力可達到幾十兆帕。設備的缺點(diǎn)是，設備的產(chǎn)能低下，工人操作的勞動(dòng)強度比較大，生產(chǎn)效率低下。

(3)超聲波清洗。超聲波清洗機是一種已聲音震動(dòng)，以水位介質(zhì)，產(chǎn)生氣泡，并已氣泡爆炸，軟化和去除工件表面附著(zhù)物的清洗方式。這種清洗方式去除工件表面的油污和管壁表面凹槽內的附著(zhù)物比較好，并且工件在清洗槽內精洗的時(shí)間越長(cháng)、超聲波頻率越高去污效果越好。但這種清洗方式一次投入的不銹鋼砝碼個(gè)數有限，并且我們生產(chǎn)的排氣歧管、水泵等不銹鋼砝碼，工件復雜大，不銹鋼砝碼種類(lèi)過(guò)多，材質(zhì)型號多等問(wèn)題，若完全依靠超聲波清洗機來(lái)提高不銹鋼砝碼的清潔程度，需要投入的設備會(huì )很多，造成投資成本太高。

目前汽車(chē)配件企業(yè)針對不銹鋼砝碼的清洗主要運用這三種清洗方式，這三種清洗方式在我公司也都有使用。從使用的效果看，這三種清洗方式，若任何一種單獨使用其清洗效果都不是很好。經(jīng)過(guò)我們多年對不銹鋼砝碼清洗方法的研究，根據三種清洗方式的優(yōu)缺點(diǎn)，取長(cháng)補短，合理安排清洗工藝，現已設計制作出一臺，集三種清洗方式與一身的清洗設備，不但提升了我公司不銹鋼砝碼的清潔度，提高了不銹鋼砝碼的生產(chǎn)效率，還減少了人員的數量，此設備的清洗工作流程為:1上料-2超聲波清洗-3噴淋清洗-4招聲波清洗-5噴淋清洗-6定向清洗內腔-7漂洗-8反轉倒水及切水-9風(fēng)干-10下料。整個(gè)清洗流程總共投入兩人操作。

設備優(yōu)點(diǎn)為:工件進(jìn)入清洗機內進(jìn)行超聲波清洗，軟化工件表面及內腔油污;在第二道工序進(jìn)行高壓噴淋清洗、超聲波、噴淋，反復去除工件表面軟化后的附著(zhù)物;第三道工序進(jìn)行高壓定向清洗，主要進(jìn)行正對工件內腔表面軟化后的附著(zhù)物清洗;第四道工序利用干凈的清洗劑對工件整體內外表面進(jìn)行漂洗，進(jìn)一步確保工件內外表面徹底干凈;第五道工序經(jīng)過(guò)工生180度反轉轉倒水、切水，確保工件內股及彎道內的積水徹底排出;第六道工序通過(guò)冷風(fēng)吹干，降低工件清洗溫度，為后面的防銹作基礎。

(4)在清洗階段，除了清洗設備的運用合理外，清洗劑的潔凈程度，將直接影響不銹鋼砝碼清潔度的高底。因為清洗劑的作用不但要起到清洗掉工件上的臟污，更重要的是要把清洗下來(lái)的臟污帶走，并連續用干凈的清洗液對工件清洗漂洗，而確保清洗后的工件不形成二次污染。所有清洗劑的干凈程度，對提高工件的清潔度要求其到至關(guān)重要的影響。

為了即確保清洗劑的潔凈度，又降低生產(chǎn)成本的投入，我們只有從清洗劑的過(guò)濾重復使用著(zhù)手。通過(guò)加強清洗機濾網(wǎng)的過(guò)濾精度，特別是要加強精過(guò)濾器的過(guò)濾精度尤為重要。目前清洗機廠(chǎng)家用的最多的是“罐式+布袋”的過(guò)濾方式，這種過(guò)濾方式更換過(guò)濾網(wǎng)比較方便，并且濾袋比較廉價(jià)，是一種中非常好的清洗液過(guò)濾方法。對于清洗清潔度要求非常嚴的不銹鋼砝碼，在設計清洗機方案時(shí)，可以考慮選用兩個(gè)或三個(gè)過(guò)濾罐串聯(lián)的方式對清潔液進(jìn)行逐級過(guò)濾，具體方式為:罐式(布袋濾網(wǎng)20um)+罐式(布袋濾網(wǎng)10um)。盡量確保清洗液的潔凈度，從而確保工件的清潔度。

(5)清洗參數的設定對工件清潔度的影響也舉足輕重。清洗液最適宜的清洗溫度通常為40-60℃，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低，清洗液內的清洗活性劑較差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當溫度升高后，并達到清洗液內表面活性劑的最佳活性溫度，工件表面的污垢快速軟化并溶解，所以清洗效果較好。

清洗液濃度在清洗過(guò)程也起著(zhù)至關(guān)重要的作用。清洗液配兌濃度低，清洗液粘度小，流動(dòng)性好，在清洗時(shí)的帶走能力強，但是其溶液中的表面活性劑成份相應的含量就會(huì )減少，在清洗過(guò)程中清洗液的去污、溶污等能力減弱，相應的清洗能力就會(huì )減弱。清洗液清洗液配兌濃度過(guò)高，清洗液粘度大，流動(dòng)性差，在清洗時(shí)的帶走能力差，雖然溶液中表面活性劑的成份含量高，但是工件表面剝落下來(lái)的污垢，由于清洗液粘度大，在清洗過(guò)程中，清洗液流動(dòng)性差，污垢會(huì )繼續粘附在工件表面，造成清洗能力差。我公司通過(guò)多年的清洗經(jīng)驗積累，對我們使用的水溶性清洗劑濃度配兌標準為:粗洗工序清洗液濃度為4%-5%，精洗工序清洗液濃度為2%左右。(注:不同型號的清洗劑配比濃度可能有所差別)3結束語(yǔ)

總而言之，不銹鋼砝碼清潔度是個(gè)持續改進(jìn)的過(guò)程，是系統控制的過(guò)程，是各部門(mén)配合管控的過(guò)程、是從研發(fā)到應用的控制工程。只依賴(lài)清洗解決不銹鋼砝碼清潔度的思想是偏面的，是不可能大幅度提高不銹鋼砝碼清潔度指標的。隨著(zhù)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機總成清潔程度的不斷提升，汽車(chē)零部件的清潔度要求變得越來(lái)越嚴格。對于如何工件的不銹鋼砝碼清潔程度這項工作還需我們繼續研究下去，嚴格加強各個(gè)環(huán)節的管控，各個(gè)部門(mén)的緊密配合，不銹鋼砝碼清潔度才能不斷提升。

以上是不銹鋼砝碼清洗階段的方法與用途說(shuō)明的詳細內容，望采納！