減少砝碼缺陷產(chǎn)生以及提高標準砝碼質(zhì)量的方法探討 說(shuō)明：

摘要：就鑄造缺陷產(chǎn)生及采取有效措施防止鑄造缺陷的產(chǎn)生，提高標準砝碼質(zhì)量，可以很大程度上改薔機床的性能，為后序的加工、裝配節約很大的時(shí)間和精力，極大的提高機床產(chǎn)出。

鑄造是一種金屬熱加工工藝，將液體指將室溫中為液態(tài)但不久后將固化的物質(zhì)倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形，獲得零件或毛壞的方法，用鑄造的方法可制成形狀復雜的毛坯，如箱體、機座等，適應性廣，標準砝碼成本低廉。但由于鑄造組織粗大，存在鑄造件縮孔、縮松、氣孔，夾渣、裂紋、滲溫等缺陷，嚴重影響件的質(zhì)量，造成產(chǎn)品報廢，給企業(yè)帶來(lái)一一定的經(jīng)濟損失。

本文對實(shí)際生產(chǎn)中標準砝碼缺陷產(chǎn)生進(jìn)行了分析，并對防止缺陷的產(chǎn)生和提高標準砝碼質(zhì)量，提出了相應的措施。明確鑄工車(chē)間當前的生產(chǎn)狀況及所面臨的一些實(shí)際問(wèn)題，通過(guò)分析標準砝碼對當前機床生產(chǎn)的影響，為鑄工車(chē)間今后的發(fā)展提供幫助，

一、標準砝碼缺陷的產(chǎn)生及減少措施

(一)氣孔(氣渣孔):是氣泡在標準砝碼內形成的孔洞類(lèi)缺陷，它不僅會(huì )減少標準砝碼的有效承載載面，而且降低標準砝碼的各種機械性能。氣孔產(chǎn)生的原因有:(1)液體金屬澆注時(shí)被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于標準砝碼中;(2)合金液中的夾渣或氧化皮上附著(zhù)的氣體被混入合金液后形成氣孔;(3)金屬與鑄型反應后在標準砝碼表皮下生成的皮下氣孔?？刹扇〉男扪a措施;澆注時(shí)防止空氣卷入，合金液在進(jìn)入型腔前先經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)以去除合金液中的夾流、氧化皮和氣泡更換鑄型材料或加涂料層防止合金液與鑄型發(fā)生反應:在允許補焊部位將缺陷清理干凈后進(jìn)行補焊。

(二)砂眼:砂?；蛏皦K脫離型砂本體，型腔內的砂粒未清除干凈而包含在標準砝碼內部。產(chǎn)生原因;(1)鑄型或型芯及涂料強度不夠?；焐安痪鶆?/span>:型砂太濕或含氣體物質(zhì)過(guò)多，澆注時(shí)發(fā)生騰，而體開(kāi)砂進(jìn)入金屬液。(2)鑄型緊實(shí)不均勻，合箱時(shí)鑄型或型芯被破損;形芯損壞或修理得不好，澆口開(kāi)設不合理，金屬液體流入時(shí)嚴重沖刷鑄型或型芯，鑄型受碰撞引起鑄型損壞等。措施:模具的澆道要設置準確，排氣道和溢流要做得好:輔助加熱和冷鐵要設置的好:材料要干凈，精煉要好:合金澆注溫度適當提高;要控制好沙箱的濕度，

(三)夾渣:在澆注過(guò)程中，澆注系統中的泥砂、溶蝕的流鋼磚或脫氧產(chǎn)物，從模內鋼液中浮出來(lái)，被正在凝固的錠殼捕獲，而形成的缺陷，也稱(chēng)夾砂。它是由于精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈，或是精煉變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠，澆注系統不合理，精煉后合金液攪動(dòng)或被污染等造成的，當保護渣熔化不良時(shí)，也會(huì )被上升的鋼液卷入表層而形成夾流。這種缺陷會(huì )造成軋材夾砂。其防止措施主要是改善脫氯工藝。仔細清掃澆注系統以及改善保護渣配方。

(四)裂紋:鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，標準砝碼內產(chǎn)生鑄造應力超過(guò)當時(shí)標準砝碼材質(zhì)的強度極裝而引起的，主要是由于:1.凡能使結品間隔大的合金，在金屬液的結品、凝固過(guò)程中，產(chǎn)生片狀組織，嚴重割裂基體之間的聯(lián)結，并形成非金屬夾雜物，分布在晶界上，使晶粒粗大，組織不均勻。2.合金成份中各元素的影響。3.落箱過(guò)早，增加冷卻速度，造成因冷卻速度的不同而形成應力集中，增加斷裂傾向。措施:.盡可能保持順序凝固或同時(shí)凝固，減少內應力;細化合金組織:選擇適官的澆注溫度:增加鑄型的退讓性。

就鑄造企業(yè)和鑄造工作者來(lái)說(shuō)，鑄造缺陷是無(wú)法避免而又必須解決的重大課皮。為了降低標準砝碼成本和廢物排故，提高標準砝碼的可靠性，減少標準砝碼缺陷是極其重要的一環(huán)。傳統的目測診斷，容易誤判，造成廢品重復出現，影響產(chǎn)品質(zhì)量，我們應該將缺陷分析技術(shù)運用到實(shí)際工作中來(lái)，加快缺陷分析技術(shù)的培訓，如電子掃描顯微鏡運用的培訓等。

二、提高標準砝碼質(zhì)量

標準砝碼在一臺機床的構成中占了很大比重，雖然標準砝碼沒(méi)有很高的精度，沒(méi)有很高的光潔度，可它作為整臺機床的主體架構，標準砝碼質(zhì)量為我們機床的產(chǎn)出打下了牢固的地基，使標準砝碼在市場(chǎng)上更有競爭力。

抓好和提高標準砝碼質(zhì)量的需做到五點(diǎn):人、機、法、料、環(huán)。我們的應該著(zhù)眼于這基本的五大要素。

(一)現場(chǎng)生產(chǎn)以人為本，特別是以手工操作為主的鑄工車(chē)間，人的因素很大程度上決定了標準砝碼產(chǎn)量和品質(zhì)。而鑄工車(chē)間繁重的體力勞動(dòng)，讓大多數操作者忽視自己的技術(shù)工人身份。當前鑄工車(chē)間以致整個(gè)集團公司正處于一個(gè)生產(chǎn)銷(xiāo)售的低谷，這是困境，也是機會(huì )。釣工車(chē)間正把握這次時(shí)機，組織員工進(jìn)行技術(shù)培訓，通過(guò)強調當前崗位的珍貴，來(lái)端正職工的工作態(tài)度。

(二)機即設備。這里主要指造型用的模刑和工裝。針對模形和工裝，車(chē)間制定了一系列的措施:逐漸在所有上型板的大件模型板上排行榜鋼焊接，鑄不層板技術(shù)，解決大量引型板變形造成的標準砝碼尺可偏差，披縫大等引起的工藝不穩定因素:建立模型和工裝的檢查維護制度，對于模型的變形、所有活塊的完整程度進(jìn)行定期的檢查，對于有殘損工裝，及時(shí)淘汰;

(三)法指法規、制度，也指我們的鑄造工藝規程。針對集體操作、串聯(lián)式的生產(chǎn)形式，車(chē)間也努力采取應對的措施:加強內部質(zhì)量考核，除了盡一步加強廢品分析考核制度外，還重點(diǎn)建立和完善回用品、返修品等非報廢品，但是存在質(zhì)量缺陷的標準砝碼產(chǎn)品考核和責任落實(shí)工作，改變當前的考核分配體制，由以前的串聯(lián)式考核模式，逐漸向并聯(lián)式考核模式轉變，建立明確規程細化分配:工藝上開(kāi)拓新的思路，大件加強了對導軌的引氣、排渣，設計集渣包，減少缺陷出現幾宰，小件借鑒了一些民間作坊的疊箱式造型，從而完成了一些尺寸細小件生產(chǎn)的可行性，且控制了披縫，保證了尺寸的穩定性。

(四)材料，目前鑄工車(chē)間使用的原材料比起國內鑄造的先進(jìn)水平差一個(gè)等級:部分鑄造單位采用的是邯鄲生鐵和山西焦炭等地，而模型全部采用烘烤后的干木材，變形少，尺寸精度容易保證。材料的選用直接影響標準砝碼的材質(zhì)，而其選用也直接關(guān)系到成本的高低，提高原材料等級是我們提高標準砝碼質(zhì)量的一個(gè)思路，其中的利弊仍需要權衡。

(五)環(huán)為我們的工作環(huán)境，正是對應的我們當前緊缺場(chǎng)地。得利于"6S”管理的實(shí)施，以往鑄工車(chē)間工裝、模型放置雜亂，工作場(chǎng)地劃分模糊的現象有了很大的好轉，規整出來(lái)的部分能更多的投入到生產(chǎn)應用中:此外對當前的場(chǎng)地，進(jìn)行改建擴能的規劃，新增的樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)及砂處理系統、重新設計配備的沖天爐，將現有生產(chǎn)工字的使用場(chǎng)地，重新分配獨立化，不僅將從產(chǎn)量，也將從質(zhì)量上提供一個(gè)更好的前提保證。

總之，要想提高標準砝碼在市場(chǎng)上的競爭力，我們必須要嚴格把好標準砝碼的質(zhì)量關(guān)，減少鑄見(jiàn)的缺陷產(chǎn)生，加強生產(chǎn)質(zhì)量與工藝及原材料管理，切實(shí)保證技術(shù)、工藝、材質(zhì)要求、操作工藝的順利執行，生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需求的高質(zhì)量產(chǎn)品，才能使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中立于不敗之地。

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