ERP體系解決標準砝碼行業(yè)的哪些難題 說(shuō)明：

（1）規范了產(chǎn)品編碼與屬性，實(shí)現了內部管理與客戶(hù)需求的無(wú)縫銜接。標準砝碼產(chǎn)品標準多、規格全、客戶(hù)定制雜，怎樣正確管理數萬(wàn)種產(chǎn)品的編碼、屬性，保證其在銷(xiāo)售、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量（合格證）和財務(wù)等環(huán)節正確一致，是一個(gè)非常大的行業(yè)難題。為了解決這個(gè)行業(yè)難題，我們制定了嚴謹的產(chǎn)品編碼與屬性表達規范，從編碼流程、系統控制等操作層入手，保證了每項產(chǎn)品屬性的正確性?，F在做到了產(chǎn)品屬性的標準化，無(wú)論對于內部管理還是客戶(hù)需求，都能夠做到準確關(guān)聯(lián)、一致，這在標準砝碼行業(yè)內是領(lǐng)先的管理與技術(shù)措施。

（2）規范材料選用，減少材料代用的發(fā)生，減輕采購與生產(chǎn)的壓力。標準砝碼產(chǎn)品所用到的材料牌號、規格、技術(shù)條件和狀態(tài)多達上萬(wàn)種，這對于采購、庫存和生產(chǎn)管理均是很大的挑戰。對于采購而言，每種材料都有一定的采購周期和訂貨起訂量，而標準砝碼行業(yè)是典型的“多品種、小批量”模式，因此材料配套的難度極高。為了減少材料種類(lèi)，目前標準砝碼行業(yè)一般是在領(lǐng)料時(shí)發(fā)現缺料才開(kāi)始材料代用的申請。由于材料代用申請處于被動(dòng)狀態(tài)，往往給采購、庫存、生產(chǎn)以及現場(chǎng)技術(shù)管理帶來(lái)很大壓力。為了減少材料代用的發(fā)生，標準砝碼行業(yè)制定了材料優(yōu)選目錄。這樣，工藝設計時(shí)，就要優(yōu)先從推薦的材料庫中選擇合適的材料，從而提高了材料的通用化程度，優(yōu)化了采購與材料代用管理，產(chǎn)生了可觀(guān)的技術(shù)與管理效益。如果發(fā)生了材料代用，那么ERP系統將自動(dòng)記錄產(chǎn)品申請之前和申請之后的材料數據，并在產(chǎn)品制造和售后服務(wù)過(guò)程中，隨時(shí)追溯材料代用的歷史記錄，保證產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量特性。

（3）ERP項目促進(jìn)了工藝整頓，提高了生產(chǎn)工藝組織的標準化。標準砝碼產(chǎn)品的工藝一般為系列工藝（專(zhuān)用件除外），但是由于材料、規格的不同，或者由于編制工藝的人員不同，普遍存在著(zhù)同一個(gè)標準有多套工藝文件的現象。這樣，在實(shí)際加工過(guò)程中，由于工藝成熟性或者工裝設備的不同，臨時(shí)進(jìn)行技術(shù)變更的問(wèn)題比較突出。在ERP基礎數據整理前期，必須大力進(jìn)行工藝整頓。如果不著(zhù)手此項工作，雖然ERP所需要的數據能夠錄入，但是避免不了在生產(chǎn)過(guò)程中工藝變更對生產(chǎn)造成的影響，所以工藝整頓提高了生產(chǎn)工藝組織的標準化程度，做到了技術(shù)與管理的同步發(fā)展。

（4）生產(chǎn)技術(shù)準備提前，盡早暴露準備中的問(wèn)題，理順生產(chǎn)管理過(guò)程。標準砝碼產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)準備內容多，周期長(cháng)。準備的內容包括：物料清單（BOM）、工藝路線(xiàn)、原材料、工裝模具和檢測裝備等。以往，這些工作是在產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)才去檢查、準備，這就造成了生產(chǎn)計劃不能下達，延誤了產(chǎn)品交貨期。通過(guò)ERP系統，在銷(xiāo)售訂單確認后，技術(shù)部門(mén)就能查詢(xún)到?jīng)]有物料清單和工藝路線(xiàn)的產(chǎn)品，從而立即進(jìn)行技術(shù)準備。以往這項工作是在車(chē)間下達生產(chǎn)計劃后才進(jìn)行的。在ERP系統運行了主計劃（MPS）后，為了滿(mǎn)足銷(xiāo)售需求，需要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，數量是多少，哪些產(chǎn)品的原材料短缺，生產(chǎn)計劃與采購計劃管理人員就能做到一目了然。對于原材料缺料，采購計劃人員可以根據實(shí)際狀況做出采購、改制和代用的配套策略，大大縮短了原材料準備時(shí)間。當工藝路線(xiàn)中定義了工序所需的工裝和模具后，MPS運算時(shí)能自動(dòng)檢索模具庫（包括一級庫與二級庫），如果沒(méi)有可用庫存，那么系統就會(huì )自動(dòng)產(chǎn)生模具計劃，從而保證了生產(chǎn)準備的完整性，減少了制造過(guò)程中由于模具不齊套造成的延時(shí)與怠工。因此，通過(guò)ERP項目，將促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)準備的提前，盡早暴露準備中的問(wèn)題，理順生產(chǎn)管理過(guò)程。

（5）實(shí)現對模具的精益管理，優(yōu)化生產(chǎn)資源。標準砝碼生產(chǎn)離不開(kāi)模具（例如冷鐓模具、熱鐓模具或沖壓模具等），而且由于模具的品種、規格繁多，因此對于生產(chǎn)準備與生產(chǎn)成本的影響極大。此前，對于模具的管理比較粗放，生產(chǎn)準備時(shí)也不能查詢(xún)到已有庫存，從而造成了生產(chǎn)等待、重復采購與制造模具，浪費了資源。通過(guò)ERP項目，可以規范模具的編碼與屬性表達方式，從而能夠建立準確的覆蓋所有模具的模具數據庫，為生產(chǎn)準備時(shí)的模具評審、計劃編制創(chuàng )造條件。事實(shí)上，將模具的生產(chǎn)管理納入ERP系統，實(shí)現了模具從需求、計劃、領(lǐng)料、生產(chǎn)、完工入庫、領(lǐng)用和成本分攤的精細管理。

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